Все свое. Как в процессе импортозамещения участвуют предприятия Сургута

67 миллионов рублей получит дополнительно Фонд развития промышленности Югры. Деньги выделят из резерва правительства России, чтобы обеспечить непрерывность в работе предприятий. Об этом стало известно в ходе прошедшего регионального оперштаба. Средства направят компаниям, которые смогут компенсировать затраты на погашение процентов по кредитам. Таким образом власти стараются сохранить существующие рабочие места в регионах.

Практически каждый знает, что Югра и Сургут в частности — край добычи нефти и газа. В этом процессе задействовано столько оборудования, что не перечислить. А вот заглянуть внутрь одного из производственных процессов можно. На этом заводе обычные трубы для нефтяных скважин становятся устойчивыми к коррозии. Детали, которые прошли обработку составом от коррозии, будут служить в 10 раз дольше обычных, заверяют на предприятии. Это оберегает от частых ремонтов на нефтяных или газовых месторождениях. На рынке среди изготовителей подобных смесей большая конкуренция, от того и состав покрытия в компании держат в секрете.

«Уникальность заключается в том, что наш состав, который полимеризован на трубе, выдерживает высокие температуры, ремонтопригоден и подлежит длительной эксплуатации в агрессивной среде», — рассказал директор по качеству Дмитрий Сорокин.

Весь процесс «упаковки» трубы в защитный слой удалось автоматизировать. Сейчас сотрудники предприятия с гордостью говорят о высоких темпах работы. Одна труба покрывается за 30 секунд. А за год сургутский завод выпускает 7 тысяч километров обработанных стальных конструкций. Средняя толщина покрытия — 180 микрон. Его наносят только на предварительно проверенные трубы.

«Перед нанесением покрытия труба проходит дробеструйную обработку, подготовку поверхности. Там мы получаем заданную шероховатость и чистоту поверхности. Проходит операционный контроль ОТК и контроль технологов. Собираются все данные у технологической группы, которая подтверждает годность трубы к покраске», — пояснил особенности технологического процесса главный технолог предприятия Валентин Русинов.

На заводе трудятся 300 человек. Участие в различных федеральных программах позволило предприятию не только сохранить рабочие места, но и расширить штат. Более того, за несколько лет компания полностью перешла на отечественное оборудование.

«Вся наша технология, все наше оборудование — отечественное, российского производства. Мы во взаимодействии с нашими и поставщиками, и потребителями уже на протяжении многих лет, еще с 2019 года, проводим импортозамещение от иностранных аналогов. И в этом плане мы обнадежены тем, что происходит сейчас», — пояснил руководитель производства в Сургуте Антон Жуковский.

Сегодня предприятие по производству покрытия для насосно-компрессорных труб сотрудничает с крупными нефтяными компаниями. Разработкой фирмы пользуются не только в Сургуте и Югре, но и за пределами России.