Гарантия — 25 лет. В "Сургутнефтегазе" победили коррозию трубопроводов — одну из причин разливов нефти

    Проблему, актуальную для всей нефтегазовой отрасли, — повышение надежности трубопроводов — смогли решить в «Сургутнефтегазе». Градообразующее предприятие смело реализует комплексную программу по обеспечению целостности трубопроводов и защиты их от коррозии. Собственный завод по нанесению внутреннего полимерного покрытия на трубы и соединительные детали – уникальное производство с многоуровневой системой контроля качества продукции.

    Оценка качества при поступлении изделий — залог успеха и длительного использования металлургической продукции. Участок входного контроля труб центральной трубной базы «Сургутнефтегаза» оснащен по последнему слову техники.

     «У нас, как видите, все компактно, более жестко, цех работает круглые сутки, контроль идет и днем, и ночью, более тщательно, поэтому мы исключаем, стараемся бороться. На данный момент динамика идет вниз, качество труб с каждым годом улучшается», — рассказал главный инженер Центральной трубной базы ОАО «Сургутнефтегаз» Валерий Мошковский.

    Здесь проводятся визуальный и инструментальный осмотры с применением ультразвуковой аппаратуры и рентген-оборудования, используется магнитно-порошковый метод дефектоскопии. Внедрение такой тщательной диагностики в Сургуте стало примером для заводов-изготовителей трубной продукции.

     «Им пришлось нас догонять, они увидели, что это мирового уровня линия контроля, в связи с чем они нам доверяют», — отметила начальник управления экологической безопасности и природопользования ОАО «Сургутнефтегаз» Любовь Малышкина.

    Следующий этап – нанесение внутреннего антикоррозионного покрытия на трубы и соединительные детали. Настоящий завод был построен по техническому заданию компании. В управлении «Сургутнефтепромхим» установлено самое современное оборудование, применяются лучшие материалы, внедрена многоуровневая система контроля качества. Продукция выпускается круглосуточно.

     «При получении любого задания человек получает инструктаж. У нас в цеху, чтобы обезопасить человека, все движущие механизмы ограждены, на рабочих местах установлены кондиционеры, в помещении жарко, можно включить кондиционеры, все для комфорта рабочих, скажем так, чтобы они чувствовали себя хорошо», — прокомментировал начальник цеха по нанесению покрытия на трубы, соединительные детали трубопроводов управления «Сургутнефтепромхим» ОАО «Сургутнефтегаз» Виталий Жижелев.

    16 часов! Именно столько времени требуется, чтобы труба прошла полный автоматизированный цикл по нанесению полимерной защиты. Каждому изделию с присвоенным специальным кодом после входного контроля предстоит пройти несколько ступеней очистки внутренней поверхности — до состояния белого металла. После этого наносится праймер – специальная грунтовка — и порошковая краска, которая в печи полимеризации превращается в равномерное покрытие.

     «Антикоррозийное покрытие делает этакую прослойку между жидкостью агрессивной и самими телом трубы. Это пленка. Вот это покрытие удерживает агрессивную среду, не дает развиваться коррозии трубопроводов. Увеличивает продолжительность цикла жизни трубопроводов», — отметил начальник управления «Сургутнефтепромхим» ОАО «Сургутнефтегаз» Валерий Хохлов.

    Гарантированный срок эксплуатации такой продукции — не меньше четверти века. Перед отправкой на месторождения в цехе Сургутской передвижной механизированной колонны Управления по капитальному ремонту нефтепромысловых объектов на каждое изделие наносят внешнюю изоляцию и сваривают в двухтрубные секции. Дальнейшая работа – уже на трассе.

     «Технологический процесс здесь, конечно, более серьезный, требует тщательного соблюдения всех операций: контроля режима температурного, временных показателей. Очень большое внимание уделяется обучению персонала – монтажников, грузчиков, сварщиков. Вся бригада задействована в комплексе – каждый отвечает за конечный итог качественной продукции», — сказал главный инженер УКРНО ОАО «Сургутнефтегаз» Максим Ковалев.

    Благодаря системному подходу «Сургутнефтегаза» поставка бракованных труб и соединительных деталей на промысел исключена, как и некачественная сварка швов: в этой производственной цепи нет ни одного слабого звена.

     «Мы надеемся, что через несколько лет мы вообще забудем, что такое порыв или авария по причине коррозии. На мой взгляд, мы предприняли все комплексные меры, чтобы это обеспечить», — подчеркнула Любовь Малышкина.

    В 2015 году «Сургутнефтегазом» была обеспечена практически безаварийная эксплуатация всех трубопроводов. В текущем году компания направляет более 5 миллиардов рублей на капитальный ремонт и строительство новых объектов.

Вероника Демидова