Новые технологии в нефтедобыче. Завод антикоррозийной обработки труб заработал в Сургуте

    Порывы трубопроводов в «Сургутнефтегазе» должны остаться в прошлом, заявляют специалисты компании. Нефтяники запустили новый завод. Там антикоррозийную обработку должны будут проходить все трубы, которые используются на производстве. Сегодня даже при своевременной замене труб риск аварий не снимается. Коррозия — процесс непредсказуемый, и именно из-за этого в большинстве случаев происходит загрязнение окружающей среды. Насколько надежна новая защита от аварий и разливов нефти?

    170 градусов Цельсия достигает температура трубы в то время, когда на внутреннюю её поверхность наносится специальное антикоррозийное покрытие. На вид- простая краска, а на деле- надежная защита от ржавчины и повреждений. С ней срок службы труб увеличивается до полувека.

     «Взвешенные частицы, они совместно с водой уменьшают жизнь трубопроводов, происходит коррозия. И для исключения порывов, разливов нефтепродуктов. как раз применяется наше защитное покрытие», — пояснил главный инженер управления «Сургутнефтепромхим» ОАО «Сургутнефтегаз» Артём Олейник.

    Процесс нанесения внутреннего антикоррозийного покрытия сложный и многоэтапный. Для того, чтобы выдержать всю технологию, пришлось строить отдельный завод. В него вложено больше 2 миллиардов рублей. Производство в «Сургутнефтегазе» называют уникальным — по степени его автоматизации и оснащенности. Говорят, оборудование самое современное. Лучше в мире пока нет.

     «Было подготовлено техническое задание, разработано, что мы хотим, какую трубу, какое изделие. То есть, не потому что сначала купили оборудование и надо получить вот такую трубу. А потому что нам нужно вот такое изделие», — отметил начальник управления «Сургутнефтепромхим» ОАО «Сургутнефтегаз» Валерий Хохлов.

    До этого «Сургутнефтегаз» закупал трубы с антикоррозийным покрытием у разных поставщиков, но продукция не всегда соответствовала требованиям компании. Собственное же производство тем и хорошо — качество можно контролировать ежедневно.

    На заводе создано более 150 рабочих мест. Процесс окраски труб хоть и автоматизированный, но все же требует вмешательства специалистов и их предельной внимательности.

     «Сложность заключается в том, что надо угадать, как нанести покрытие- есть специальные показания — от 254 до 560- именно в этот интервал надо попасть по микронам. Потому что, если толщина будет не в этих пределах, то труба будет считаться бракованной. Каждый специалист, который работает на установке, он сам для себя делает скорость, и получается разное покрытие у всех», — прокомментировал оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок управления «Сургутнефтепромхим» Сергей Чернышов.

    Отлаживать производство здесь будут еще порядка двух месяцев — до февраля. Первая же партия собственных труб с антикоррозийным покрытием отправится на месторождения уже в конце этого года и будет использована для капитального ремонта трубопроводов.

Светлана Славкина