Предприятия в Тюменской области переходят на бережливое производство

Задача — переход на систему бережливого производства. Около 100 миллиардов рублей — суммарная выручка предприятий Тюменской области, которые вошли в региональный проект «Производительность труда». Издержки сокращаются, прибыль растет. Какие процессы пришлось менять менеджерам и какой эффект получили?

Этот бетон ждут на стройках Тюмени. Миксеры подходят один за другим. 13-кубовая машина загружается за 13 минут. Для завода это достижение. Производительность увеличили на 30%. А ведь с каждого куба сэкономили лишь 20 секунд.

«60 кубов производительность завода стала вместо 40 в час. Естественно, это скорость подачи бетона на стройки увеличило. Сейчас вот, допустим, жара на улице. Очень быстро нужно чтобы бетон туда поставлялся. Они раньше пересекались — ждали, когда погрузчик спустится с пандуса, уедет. А сейчас они вообще отдельно от него двигаются», — отметил начальник производства завода Андрей Крутиков.

Схему движения поменяли не только для транспорта. Упорядочили многие производственные процессы. Секунды сложились в минуты, а теперь по итогам каждого месяца превращаются в прибыль. Этот бетонный завод в региональный проект «Производительность труда» вошел когда в других компаниях области уже делились успехами. За 2 года бережливым производство стало на 60 предприятиях. Суммарная выручка — около ста миллиардов рублей.

«Предприятий, у которых откровенно не получилось — сейчас в программе нет. Есть, конечно, небольшие проблемы, когда людям просто сложно перестраиваться в новых условиях. Но приводит это чаще всего лишь к тому, что проект затягивается на месяц или на два», — рассказал руководитель Регионального центра компетенций Герман Прочный.

Надежность сварочных швов при производстве нефтяных резервуаров — основной показатель качества продукции на этом предприятии. Даже малейшие дефекты недопустимы: в емкостях будет храниться агрессивная жидкость. Понижать уровень мастерства нельзя, а вот ускорить процессы необходимо — большие издержки не давали предприятию развиваться много лет. Начали с порядка на складе. А в цехах переставили станки. 20-метровое расстояние на токарном участке сократили в 10 раз.

«Ему приходилось завершить на одном станке процесс и только потом перейти на другой. На данный момент, оптимизировав расстояние между станками, у него получается параллельно запускать некоторые операции», — уточнил начальник отдела технического контроля производственного предприятия Семен Кошман.

На многих предприятиях бережливое производство начинается с порядка. На этой стройке в Тобольске только так смогли решить основную проблему. Монолитный каркас стали возводить намного быстрее.

«Сотруднику необходимо было ходить и искать на участке именно место, куда поставить козлы для сборки каркаса. А затем уже всегда занятый кран должен был взять собранные каркасы, переместить их в места хранения, потом к местам установки. Это все затягивало весь технологический процесс», — рассказала главный экономист строительной компании Дарья Егорова.

Обработка, строительство, транспортировка, сельское и лесное хозяйство, ЖКХ — это базовые отрасли, которые переходят на систему бережливого производства по всей стране. В Тюменской области каждое такое предприятие направляет и курирует Региональный центр компетенций. На реформацию обычно уходит от 4 месяцев до полугода. После того, как появляется эффект, в коллективах от новых привычек не отказываются. Сотрудники переходят на самостоятельную работу без поддержки наставников.

Тюменское время