От гаража до завода: как юрист в Тюмени рискнул — и основал успешное производство
20:58 30.03.2022
10256 просмотров
Пока одни российские компании пытаются настроить работу в условиях импортозамещения, другие уже давно самостоятельно производят продукцию. Так небольшой завод по изготовлению полимерных композитов в Тюмени уже несколько лет работает исключительно на отечественном сырье, и даже оборудование собирает по собственным чертежам. Что создают резиденты Технопарка из суперпрочного пластика? И почему этой продукцией сегодня заинтересовались даже в сфере железнодорожного строительства?
Шесть лет назад это производство помещалось в маленьком гараже. Выпускали всего одну линию продукции – тротуарную плитку и бордюры. Максим Коротовских — юрист по образованию, в 2016 решил сменить сферу деятельности. Вместе с напарником наладил полимерно-композитное производство. Сегодня это уже небольшой завод с двумя цехами — в месяц здесь перерабатывают 80 тонн отходов пластика. А на предприятии трудятся свыше 50 человек.
«Мы инвестировали все свои средства, полностью имущество было заложено туда. Пошли на риск. Брали и кредиты, пользовались и программами, которые предлагала Тюменская область. Потихоньку потом вкладывали и привлекали уже частных инвесторов. На сегодняшний день мы поставляем наши товары по всей территории России, в том числе и в Казахстан», — говорит управляющий компании по производству полимерно-композитных изделий, резидент Тюменского Технопарка Максим Коротовских.
20% полимеров, 70% песка, плюс краситель. Смесь плавится в специальном аппарате, а после прессуется при высоких температурах. Технология позволяет изготовить уникальную по прочности продукцию. Не крошится, не гниет и не подвергается коррозии.
«На сегодняшний день наша компания производит: тротуарная группа, заборная группа и дренажная группа. Мы с институтами, с крупными компаниями ведем переговоры на разработки других заменяющих изделий, потому что наш материал способен заменять бетонные, деревянные и металлические изделия», — пояснил Максим Коротовских.
«Не сложно как бы здесь работать, я работаю 6-й год. И да, я чувствую, иду по городу — вижу люки, например, лежат, бордюр, парапет, колпаки, есть такое, что мы действительно это и делаем, продукцию эту, есть гордость такая», — поделился оператор по производству полимерно-композитных изделий Виталий Ляпкин.
Сегодня компания не зависит от импортных поставок. Есть свои собственные чертежи и оборудование. А главное — сырье. Песок российский, а отходов со всей страны хватит еще на сотни лет. При этом девиз предприятия — очистим природу вместе.
Миссия у компании экологическая. Основная задача – безотходное производство. Поэтому здесь довольно часто проходят экскурсии для школьников, чтобы дети могли увидеть полный цикл производства, а заодно даже самостоятельночто-либо
Стратегия развития завода расписана на 5 лет вперед. В перспективе компания при поддержке СИБУРа, помимо прочего, намерена выпускать из полимерного композита железнодорожные шпалы.
Вера Краева
Шесть лет назад это производство помещалось в маленьком гараже. Выпускали всего одну линию продукции – тротуарную плитку и бордюры. Максим Коротовских — юрист по образованию, в 2016 решил сменить сферу деятельности. Вместе с напарником наладил полимерно-композитное производство. Сегодня это уже небольшой завод с двумя цехами — в месяц здесь перерабатывают 80 тонн отходов пластика. А на предприятии трудятся свыше 50 человек.
«Мы инвестировали все свои средства, полностью имущество было заложено туда. Пошли на риск. Брали и кредиты, пользовались и программами, которые предлагала Тюменская область. Потихоньку потом вкладывали и привлекали уже частных инвесторов. На сегодняшний день мы поставляем наши товары по всей территории России, в том числе и в Казахстан», — говорит управляющий компании по производству полимерно-композитных изделий, резидент Тюменского Технопарка Максим Коротовских.
20% полимеров, 70% песка, плюс краситель. Смесь плавится в специальном аппарате, а после прессуется при высоких температурах. Технология позволяет изготовить уникальную по прочности продукцию. Не крошится, не гниет и не подвергается коррозии.
«На сегодняшний день наша компания производит: тротуарная группа, заборная группа и дренажная группа. Мы с институтами, с крупными компаниями ведем переговоры на разработки других заменяющих изделий, потому что наш материал способен заменять бетонные, деревянные и металлические изделия», — пояснил Максим Коротовских.
«Не сложно как бы здесь работать, я работаю 6-й год. И да, я чувствую, иду по городу — вижу люки, например, лежат, бордюр, парапет, колпаки, есть такое, что мы действительно это и делаем, продукцию эту, есть гордость такая», — поделился оператор по производству полимерно-композитных изделий Виталий Ляпкин.
Сегодня компания не зависит от импортных поставок. Есть свои собственные чертежи и оборудование. А главное — сырье. Песок российский, а отходов со всей страны хватит еще на сотни лет. При этом девиз предприятия — очистим природу вместе.
Миссия у компании экологическая. Основная задача – безотходное производство. Поэтому здесь довольно часто проходят экскурсии для школьников, чтобы дети могли увидеть полный цикл производства, а заодно даже самостоятельно
Стратегия развития завода расписана на 5 лет вперед. В перспективе компания при поддержке СИБУРа, помимо прочего, намерена выпускать из полимерного композита железнодорожные шпалы.
Вера Краева
Обсудить новости вы сможете в нашем телеграм-канале
ТАКЖЕ ПО ТЕМЕ:
НАВЕРХ