Долговечность и качество: как трубопроводы Сургутнефтегаза защищают от коррозии

Эксплуатационная надежность промысловых трубопроводов Сургутнефтегаза — результат большой работы по обеспечению экологической безопасности трубопроводных систем. С 2014 года, с момента открытия собственного завода по нанесению внутреннего покрытия на трубы, компания эффективно борется с главным врагом нефтепроводов — коррозией металла, которая может стать причиной аварии на месторождении. В этом году вместе с людьми на заводе начали работать роботы. 

Западно-Сургутское месторождение. В цех по нанесению внутреннего антикоррозионного покрытия управления «Сургутнефтепромхим» поступают трубы, которые уже прошли входной контроль Сургутнефтегаза и подтвердили высокое качество продукции. Первым делом трубы около 3 часов прокаливают в печи и тщательно очищают изнутри.

«До белого металла зачищаем, определяем степень: действительно ли подготовлена труба? Далее покрываем тонким-тонким слоем праймера, это как грунтовка первоначальная для нанесения уже основного материала. Труба после этого нагревается ориентировочно до 180-200 градусов, наносится уже само порошковое покрытие», — рассказал о процессе начальник управления «Сургутнефтепромхим» ПАО «Сургутнефтегаз» Валерий Хохлов.

Цикл по нанесению внутреннего покрытия на трубы и соединительные детали трубопроводов занимает 12 часов. Порошковая краска в печи полимеризации становится равномерным покрытием толщиной примерно три листа офисной бумаги. В производстве применяются только лучшие образцы праймера и краски с подтвержденными качественными характеристиками. 

«Мы пробовали разные материалы — как импортного, так и российского производства — и в настоящее время действительно занимаемся подбором более экономичных или более доступных материалов. Мы покрыли за это время почти 5 тысяч километров трубы, на 1 октября было покрыто 4,8 тысячи километров», — отчитался Валерий Хохлов.

На заводе с этого года задействованы роботы. За счет модернизации производительность процесса повысилась на 10-15 процентов. Вся продукция проходит визуальный и инструментальный осмотры, в этой производственной цепи нет ни одного слабого звена. Благодаря системному подходу компании, поставка бракованных труб и соединительных деталей трубопроводов на месторождения невозможна. 

«Проводится оценка внешнего вида, толщины покрытия, оценка адгеземетром Х надреза и нормального отрыва, также проверяем ударную прочность и устойчивость покрытия к растворителям. Основной качественный показатель, который мы проверяем – это полнота полимеризации», — пояснила заведующий лабораторией службы контроля качества управления «Сургутнефтепромхим» ПАО «Сургутнефтегаз» Зухра Ягафарова.

Каждой трубе присваивается специальный код, позволяющий вести автоматизированный учет и контроль всей «жизни» изделия с момента изготовления, этапов нанесения как внутреннего, так и внешнего антикоррозионного покрытия до самой эксплуатации в составе промыслового трубопровода. 

«При строительстве и капитальном ремонте трубопроводов проектными решениями предусмотрено использование стальных труб с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием. Защита сварных швов осуществляется с помощью стальных втулок, которые герметизируются мастичными материалами. Все сварщики в нашем управлении имеют разряд не ниже пятого», — говорит заместитель начальника УКРНО ПАО «Сургутнефтегаз» по общим вопросам Олег Емельянов.

Высокое качество внутреннего полимерного покрытия — гарантия от коррозии на 20 лет, а весь комплекс с внешней изоляцией труб, защитой сварных швов обеспечивают надежность и экологическую безопасность промысловых трубопроводов Сургутнефтегаза.

Екатерина Дрокина, Евгений Барканов